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本文目录一览：

• 1、apqp五个阶段流程图(APQP)
• 2、ipd开发流程与16949区别
• 3、iatf16949中制造过程设计输入包括
• 4、16949认证流程材料

apqp五个阶段流程图(APQP)

1、APQP是指产品质量先期策划程序。步骤如下：计划和定义：如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲。产品的设计与开发：讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素。

2、APQP五个阶段是：计划和确定：做一切工作，必须把顾客牢记心上。产品的设计与开发：一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标。

3、应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求，并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。

4、包括三大子文件（流程图﹐fmea﹐控制计划）。三大报告(尺寸﹐性能﹐环保)，SPC，MSA等等。apqp是品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。

5、APQP主要应用于新产品开发或者产品更改时，需要按手册内容制订一系列计划。一个完整的APQP计划包括5各阶段和49各阶段，上一阶段的输出时下一阶段的输入。以下是产品设计和开发的过程图。

ipd开发流程与16949区别

IATF16949与TS16949的区别如下：对文件的要求降低了，但是加强了对过程的要求文件和记录合并成了文件化的信息，取消了文件化程序。结构上的改变，统一采用了高阶管理体系结构，方便不同管理体系的整合。

根据需求来源，项可以分为主项和定制化项两种，分别对应不同的项管理流程。

IPD开发流程的6个阶段：概念阶段：解决“产品是什么”的问题。通过组建产品开发团队、决定产品资源分配比例等，明确“做什么样的产品”“产品的投入产出比”“资源分配”等问题。计划阶段：解决“产品怎么做”的问题。

iatf16949中制造过程设计输入包括

1、组织应识别制造过程设计输入要求，形成文件并进行评审，包括：-- 产品设计输出数据；-- 生产率、过程能力和成本的目标；-- 顾客要求（若存在）；-- 以往的开发经验。

2、- 产品图纸，技术规范；制造过程设计输入：- 首先包括产品设计的输出结果；- 过程设计目标，如过程能力（Cpk等），成本，生产效率等；- 类似项目的经验。

3、组织应有一个过程，将从以往设计项目、竞争产品分析（标杆）、供方反馈、内部输入、现场数据及其他相关来源获取的信息推广应用于当前或未来有相似性质的项目。

4、机械制造系统的输入包括几何参数、物理参数和工艺参数三个部分。 几何参数：几何参数是指与产品的形状、尺寸、曲线等相关的参数。例如，产品的长度、宽度、高度、曲率等几何特征。这些参数描述了产品的外观和形状。

16949认证流程材料

审核流程 企业将填写好的《TS16949认证申请表》连同认证要求中有关材料报给认证中心。

作业指导书 作业指导书是公司生产和服务操作的重要文件，它详细说明了各项生产和服务活动的操作流程和标准，包括原材料检验、生产过程控制、成品检验等。作业指导书确保公司的生产和服务活动能够按照规定的流程和标准进行。

审核认证申请材料，组织内部审核，审核现场管理文件等。认证机构会对企业的认证申请材料进行审核，包括企业的管理体系文件、内部审核报告等。

iatf16949认证流程：初始认证、年度监督检查、重新评估和认证。初始认证，企业应将填妥的IATF16949认证申请表连同认证要求中的相关材料提交给认证中心。

一个已经退休的主任审核员回答您：如果单位要进行TS16949体系认证的，首先要找一个同行业全面领导和经手过人才，或者咨询公司类似的咨询师（注意：重要的不是有名气的咨询公司，而是有同行业经验的老师）。

IATF16949认证流程 具体内容 步骤1 – SGS根据组织的规模及业务类型提供定制化的建议，在您签署建议书后，审核即可开始。步骤2 – SGS提供可选择的针对准备情况与薄弱环节的“预审”服务。步骤3 – 正式审核。

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